廠家借鑒了工業(yè)流水線制造的思想，現(xiàn)代CPU也采用了工業(yè)流水線設(shè)計(jì)。在工業(yè)制造中采用工業(yè)流水線可以提高單位時間的生產(chǎn)量；同樣在CPU中采用流水線設(shè)計(jì)也有助于提高CPU的頻率。相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，自動化流水線以機(jī)器設(shè)備替代人工操作，自動化細(xì)胞生產(chǎn)線的作業(yè)比傳統(tǒng)的流水線人員將減少20%，自動引導(dǎo)運(yùn)輸車與自動包裝的實(shí)現(xiàn)，使得自動化比例提高15%。

珠海定制輸送機(jī)并不是一開始就有的，剛開始很多企業(yè)的產(chǎn)品是分階段生產(chǎn)的。如今改成工業(yè)流水線生產(chǎn)，這就要求了管理階層要在定制輸送機(jī)廠家生產(chǎn)過程之中進(jìn)行有用控制。工業(yè)流水線生產(chǎn)管理過程當(dāng)中，人是積極、活躍的因素，與其它生產(chǎn)因素相比，人具有一向支配性，屬重要資源。水、電、物料資源用完后不可再生，而人不一樣，工作了一天，吃頓飯歇息幾個小時后又會恢復(fù)到原動力。所以，在工業(yè)流水線生產(chǎn)管理中，如何調(diào)動操作人員的積極性與能動性，使其才有所用，物有所出，才是關(guān)鍵。

廠家的自動化中山流水線不僅能提升生產(chǎn)質(zhì)量，還有滿足多元化市場需求能力的提升。目前客戶的需求在不斷上升，不僅對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能等提出了更嚴(yán)格的要求，而且在外觀的美觀性等方面也有更多個性化的需求，因此促進(jìn)了機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展。 輸送原理是運(yùn)用倍速鏈條的增速功能，使上承托貨物的工裝板快速運(yùn)行，通過阻擋器停止于相應(yīng)的操作位置，或通過相應(yīng)指令來完成積放動作及移行、轉(zhuǎn)位、專線等功能。由

運(yùn)轉(zhuǎn)時，零件的配合面要磨損，大致經(jīng)歷三個階段。初是初期磨損階段。其實(shí)是將表面上高低不平的峰很快磨去，故又稱跑合階段。其次是正常磨損階段。當(dāng)表面突出的高點(diǎn)被磨平后，磨損速度就穩(wěn)定下來，磨損很緩慢。后是急劇磨損階段。這是由于配合面間隙太大，工作松動所致。此時，磨損率很快升高，配合精度迅速下降，直至損壞。因此我們將正常磨損階段的終點(diǎn)A定為合理磨損極限。

先對滾筒的筒皮外表進(jìn)行除銹處理，再涂刷上冷包膠用的特別粘接劑，并粘接上限制成型的膠板就能夠了。這樣一來，作為聯(lián)接設(shè)備的傳送滾亂的功用會有進(jìn)一步的進(jìn)步，使得流水線生產(chǎn)線能夠順利的運(yùn)轉(zhuǎn)，并完成連續(xù)化的出產(chǎn)物料的運(yùn)送供給。的專業(yè)化程度也相對進(jìn)步了，只要按技術(shù)順序排列，勞動對象在工序間做單向移動，每道工序都有統(tǒng)一的規(guī)則進(jìn)行出產(chǎn)，作業(yè)效率也會有所加速。

又稱為裝配線,一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式，指每一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產(chǎn)量；按照的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。倍速鏈組裝線對于很多生產(chǎn)加工型企業(yè)來說已經(jīng)不再陌生了，經(jīng)過多年的發(fā)展，倍速鏈組裝線的制作技術(shù)已經(jīng)非常成熟，設(shè)計(jì)生產(chǎn)的倍速鏈產(chǎn)品已經(jīng)完全能夠適用于各種不同的行業(yè)。