維修的兩大方法：同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。分部修理法：如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進(jìn)行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進(jìn)行修理。保證自動生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。

由于勞動單位不用移動，生產(chǎn)有極高的效率，它使大規(guī)模批量化生產(chǎn)成為可能。同時，因?yàn)樯a(chǎn)單位只用對勞動對象進(jìn)行一部分操作，而無須像以前對勞動對象整體負(fù)責(zé)，因此使工人技術(shù)進(jìn)一步專業(yè)化。加強(qiáng)了對分工的要求，而分工促進(jìn)勞動生產(chǎn)力的原因有三：一、勞動者的技能因?qū)I(yè)而提高；二、有一種專業(yè)而轉(zhuǎn)換到另一種專業(yè)要損耗不少時間，分工可以免除損失；三、簡化勞動和縮短勞動的機(jī)械發(fā)明因?yàn)榉止せA(chǔ)上才得以實(shí)現(xiàn)。分工是先于工業(yè)流水線的，而工業(yè)流水線有促進(jìn)了分工，使分工更徹底。

優(yōu)化淄博定制烘干流水線首站的作業(yè)時間，及多久放一片板子，此為知足生產(chǎn)計劃量所必須的投入cycle時間。但在現(xiàn)實(shí)上，瓶頸站的作業(yè)時間必然大于首站，首站肯定不是瓶頸站，所以首站不肯定會完全依要求的cycle時間去投入，由于瓶頸站已拖慢他的速度，故從管理定制烘干流水線的角度來看，要確實(shí)要求首站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。工業(yè)流水線的輸送帶速度也可反推算出日產(chǎn)量，下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時間=整日的上班時間/日產(chǎn)量*(1+不良率)，輸送帶的速度=記號間隔距離/輸送帶的pitch時間。

并不是一開始就有的，剛開始很多企業(yè)的產(chǎn)品是分階段生產(chǎn)的。如今改成工業(yè)流水線生產(chǎn)，這就要求了管理階層要在生產(chǎn)過程之中進(jìn)行有用控制。工業(yè)流水線生產(chǎn)管理過程當(dāng)中，人是積極、活躍的因素，與其它生產(chǎn)因素相比，人具有一向支配性，屬重要資源。水、電、物料資源用完后不可再生，而人不一樣，工作了一天，吃頓飯歇息幾個小時后又會恢復(fù)到原動力。所以，在工業(yè)流水線生產(chǎn)管理中，如何調(diào)動操作人員的積極性與能動性，使其才有所用，物有所出，才是關(guān)鍵。

近年來，國內(nèi)食品包裝技術(shù)專家在引進(jìn)合作、自立獨(dú)創(chuàng)方面取得了可喜成績。多功能是新設(shè)備開發(fā)的一個緊張趨勢，由于食品品蒔花樣多、更新快搜索引擎排名，生產(chǎn)廠家對的設(shè)備要求是多功能、適應(yīng)性強(qiáng)。從以上情況知，磨損到一定程度，就會降低生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，如對設(shè)備合理使用，精心維護(hù)，加強(qiáng)檢查，就會延長正常磨損階段，減少故障，提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命。