在大部分流水線設(shè)備的制造過程中，通常首先進行的是各種零件的加工制造，接下來在進行產(chǎn)品的裝配。這種生產(chǎn)形式不僅僅是在流水線加工行業(yè)如此，在其他產(chǎn)品的制造過程中同樣適用。全自動生產(chǎn)線就是專業(yè)從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測、標(biāo)示、包裝等工序的生產(chǎn)設(shè)備。

關(guān)于全自動生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)及外觀的一些信息：

1、鈑金件全部采用機械成型，表面應(yīng)平整。

2、機械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。

3、全套生產(chǎn)線體設(shè)備整體設(shè)計應(yīng)做到結(jié)構(gòu)堅固美觀。除外購標(biāo)準零部件、鈑金件、鋁合金及有機玻璃等非金屬件外，所有覆蓋件及結(jié)構(gòu)件等表面均應(yīng)進行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。

4、采用分體式鋁型材作導(dǎo)軌，組裝線體支架為鋁型材。

5、各線體、設(shè)備、設(shè)施外形美觀，整體色彩搭配協(xié)調(diào);應(yīng)盡可能采用鋁合金型材，鋼材表面盡可能進行噴粉、烤漆、電鍍等防腐處理;傳動部件表面應(yīng)進行氧化防護處理。

6、主要傳動部件(軸、鏈輪、鏈條、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等 )應(yīng)當(dāng)進行適宜的熱處理，保證使用壽命。

7、零部件的表面處理應(yīng)根據(jù)需要采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。

8、線體、設(shè)備安裝時應(yīng)當(dāng)采取調(diào)整措施，線體、設(shè)備安裝應(yīng)作到橫平豎直，排列整齊。