主要的功能是對(duì)LED產(chǎn)品進(jìn)行組裝成型組成完整的產(chǎn)品。LED生產(chǎn)線是在定的線路上接連運(yùn)送貨品搬運(yùn)機(jī)械，并且LED工業(yè)流水線運(yùn)送產(chǎn)品廣泛，運(yùn)距長(zhǎng)，還可在運(yùn)送過程中同完結(jié)若干技術(shù)操作，所以運(yùn)用十分廣泛。LED老化線本身也是LED生產(chǎn)線的種，但是LED老化線的主要功能是對(duì)LED產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)老化檢測(cè)的，稱老化線。LED老化線主要是LED產(chǎn)品組裝完成后放在LED老化線上進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)性能的老化測(cè)試。

選用彎板滾子鏈為傳送介質(zhì)、選用緣環(huán)氧脂板為鏈板通過內(nèi)部導(dǎo)電方法聯(lián)接板面各種規(guī)格插座，使產(chǎn)品在通電情況下對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)性能進(jìn)行不斷老化檢驗(yàn)用以檢測(cè)出不良產(chǎn)品。隨著各種LED燈具的不斷豐富，對(duì)和LED生產(chǎn)線的需求也在發(fā)生不斷的改變，這就需求LED生產(chǎn)線和LED老化線生產(chǎn)商要不斷曉得LED燈具生產(chǎn)的需求，加強(qiáng)創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)，生產(chǎn)出更多高質(zhì)量，高精度的適合不同LED產(chǎn)品需求的LED生產(chǎn)線和老化線設(shè)備。

優(yōu)化首站的作業(yè)時(shí)間，及多久放一片板子，此為知足生產(chǎn)計(jì)劃量所必須的投入cycle時(shí)間。但在現(xiàn)實(shí)上，瓶頸站的作業(yè)時(shí)間必然大于首站，首站肯定不是瓶頸站，所以首站不肯定會(huì)完全依要求的cycle時(shí)間去投入，由于瓶頸站已拖慢他的速度，故從管理的角度來看，要確實(shí)要求首站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。工業(yè)流水線的輸送帶速度也可反推算出日產(chǎn)量，下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時(shí)間=整日的上班時(shí)間/日產(chǎn)量*(1+不良率)，輸送帶的速度=記號(hào)間隔距離/輸送帶的pitch時(shí)間。

關(guān)于順德定制生產(chǎn)流水線結(jié)構(gòu)及外觀的一些信息：1、鈑金件全部采用機(jī)械成型，表面應(yīng)平整。2、機(jī)械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。3、定制生產(chǎn)流水線生產(chǎn)廠家體設(shè)備整體設(shè)計(jì)應(yīng)做到結(jié)構(gòu)堅(jiān)固美觀。除外購標(biāo)準(zhǔn)零部件、鈑金件、鋁合金及有機(jī)玻璃等非金屬件外，所有覆蓋件及結(jié)構(gòu)件等表面均應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。4、采用分體式鋁型材作導(dǎo)軌，組裝線體支架為鋁型材。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，零件的配合面要磨損，大致經(jīng)歷三個(gè)階段。初是初期磨損階段。其實(shí)是將表面上高低不平的峰很快磨去，故又稱跑合階段。其次是正常磨損階段。當(dāng)表面突出的高點(diǎn)被磨平后，磨損速度就穩(wěn)定下來，磨損很緩慢。后是急劇磨損階段。這是由于配合面間隙太大，工作松動(dòng)所致。此時(shí)，磨損率很快升高，配合精度迅速下降，直至損壞。因此我們將正常磨損階段的終點(diǎn)A定為合理磨損極限。