在食品包裝生產(chǎn)中扮演偏重要的角色，優(yōu)化直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的服從，因此成為企業(yè)不得不關(guān)注的話題。任何一個(gè)領(lǐng)域的制造商們都致力于本身的主動(dòng)化工業(yè)流水線生產(chǎn)流程不被外人知曉，即使這算不上什么隱秘。這種思路后導(dǎo)致絕大多數(shù)流程都帶有某種專有的性子，并且混合了不同的方法、技術(shù)和操作體例，而這將影響一個(gè)制造商進(jìn)行有用競(jìng)爭(zhēng)的能力。在醫(yī)療產(chǎn)品領(lǐng)域當(dāng)然更是如此，這個(gè)領(lǐng)域里面無(wú)論產(chǎn)品照舊生產(chǎn)流程可能都是高度專有化的。

傳送系統(tǒng)，的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。有時(shí)采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機(jī)床自動(dòng)線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時(shí)，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對(duì)于外形不規(guī)則、無(wú)合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。

所謂記號(hào)間隔距離，在定制生產(chǎn)流水線廠的皮帶上所做的記號(hào)間的距離，盼望作業(yè)者依記號(hào)流經(jīng)的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上，但煉條線并沒(méi)有做記號(hào)，就以板子的長(zhǎng)度當(dāng)做記號(hào)間隔距離。為何要用輸送帶？除了運(yùn)送物品外，還有半強(qiáng)制作業(yè)者依計(jì)劃完成作業(yè)的功能，但不是一味地加快去試試看，而應(yīng)依上述公式去計(jì)算求得。要為定制生產(chǎn)流水線廠廠家的工業(yè)流水線設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件。這對(duì)精密、稀有、復(fù)雜的工業(yè)流水線設(shè)備尤為重要。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，零件的配合面要磨損，大致經(jīng)歷三個(gè)階段。初是初期磨損階段。其實(shí)是將表面上高低不平的峰很快磨去，故又稱跑合階段。其次是正常磨損階段。當(dāng)表面突出的高點(diǎn)被磨平后，磨損速度就穩(wěn)定下來(lái)，磨損很緩慢。后是急劇磨損階段。這是由于配合面間隙太大，工作松動(dòng)所致。此時(shí)，磨損率很快升高，配合精度迅速下降，直至損壞。因此我們將正常磨損階段的終點(diǎn)A定為合理磨損極限。