開始時有一段流水線生產(chǎn)線填入時間，使得流水線生產(chǎn)線填滿，此段時間稱為流水線生產(chǎn)線建立時間。然后流水線生產(chǎn)線正常工作，各功能段源源不斷滿載工作，稱為正常流動時間。在流水線生產(chǎn)線第一條指令結(jié)束時，其他指令還需要一段釋放時間，這段時間稱為排空時間。流水線生產(chǎn)線時空圖中各個空白格越少，表示設(shè)備的占有率高，效率高。的時空圖是描述流水線生產(chǎn)線工作、分析評價流水線生產(chǎn)線性能的重要工具。

廠家借鑒了工業(yè)流水線制造的思想，現(xiàn)代CPU也采用了工業(yè)流水線設(shè)計。在工業(yè)制造中采用工業(yè)流水線可以提高單位時間的生產(chǎn)量；同樣在CPU中采用流水線設(shè)計也有助于提高CPU的頻率。相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，自動化流水線以機器設(shè)備替代人工操作，自動化細胞生產(chǎn)線的作業(yè)比傳統(tǒng)的流水線人員將減少20%，自動引導運輸車與自動包裝的實現(xiàn)，使得自動化比例提高15%。

關(guān)于定制led老化線廠而言，聯(lián)接進程在這之中占有很重要的位置，并且直接影響到商品的出產(chǎn)才能。而關(guān)于這方面的操控也不是那么簡略的，就以LED流水線為例，如何做才能讓流水線生產(chǎn)線進步？定制led老化線廠中，大多都是使用滾輪來完成物料的傳動功用，所以要想進步體系的聯(lián)接才能，即是要進步傳送滾筒的運轉(zhuǎn)功用。在這方面，咱們能夠通過冷硫化包膠的方法來進行，并且全部操作進程也比較簡略。

運轉(zhuǎn)時，零件的配合面要磨損，大致經(jīng)歷三個階段。初是初期磨損階段。其實是將表面上高低不平的峰很快磨去，故又稱跑合階段。其次是正常磨損階段。當表面突出的高點被磨平后，磨損速度就穩(wěn)定下來，磨損很緩慢。后是急劇磨損階段。這是由于配合面間隙太大，工作松動所致。此時，磨損率很快升高，配合精度迅速下降，直至損壞。因此我們將正常磨損階段的終點A定為合理磨損極限。

所謂記號間隔距離，在的皮帶上所做的記號間的距離，盼望作業(yè)者依記號流經(jīng)的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上，但煉條線并沒有做記號，就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶？除了運送物品外，還有半強制作業(yè)者依計劃完成作業(yè)的功能，但不是一味地加快去試試看，而應依上述公式去計算求得。要為廠家的工業(yè)流水線設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件。這對精密、稀有、復雜的工業(yè)流水線設(shè)備尤為重要。