昆山定制組裝線選用彎板滾子鏈為傳送介質(zhì)、選用緣環(huán)氧脂板為鏈板通過內(nèi)部導(dǎo)電方法聯(lián)接板面各種規(guī)格插座，使產(chǎn)品在通電情況下對產(chǎn)品的品質(zhì)性能進行不斷老化檢驗用以檢測出不良產(chǎn)品。隨著各種LED燈具的不斷豐富，對定制組裝線和LED生產(chǎn)線的需求也在發(fā)生不斷的改變，這就需求LED生產(chǎn)線和LED老化線生產(chǎn)商要不斷曉得LED燈具生產(chǎn)的需求，加強創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)，生產(chǎn)出更多高質(zhì)量，高精度的適合不同LED產(chǎn)品需求的LED生產(chǎn)線和老化線設(shè)備。

優(yōu)化首站的作業(yè)時間，及多久放一片板子，此為知足生產(chǎn)計劃量所必須的投入cycle時間。但在現(xiàn)實上，瓶頸站的作業(yè)時間必然大于首站，首站肯定不是瓶頸站，所以首站不肯定會完全依要求的cycle時間去投入，由于瓶頸站已拖慢他的速度，故從管理的角度來看，要確實要求首站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。工業(yè)流水線的輸送帶速度也可反推算出日產(chǎn)量，下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時間=整日的上班時間/日產(chǎn)量*(1+不良率)，輸送帶的速度=記號間隔距離/輸送帶的pitch時間。

控制系統(tǒng)，的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應(yīng)自動線的調(diào)試和正常運行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動和自動。在調(diào)整狀態(tài)時可手動操作和調(diào)整，實現(xiàn)單臺設(shè)備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。

關(guān)于而言，聯(lián)接進程在這之中占有很重要的位置，并且直接影響到商品的出產(chǎn)才能。而關(guān)于這方面的操控也不是那么簡略的，就以LED流水線為例，如何做才能讓流水線生產(chǎn)線進步？中，大多都是使用滾輪來完成物料的傳動功用，所以要想進步體系的聯(lián)接才能，即是要進步傳送滾筒的運轉(zhuǎn)功用。在這方面，咱們能夠通過冷硫化包膠的方法來進行，并且全部操作進程也比較簡略。

運轉(zhuǎn)時，零件的配合面要磨損，大致經(jīng)歷三個階段。初是初期磨損階段。其實是將表面上高低不平的峰很快磨去，故又稱跑合階段。其次是正常磨損階段。當表面突出的高點被磨平后，磨損速度就穩(wěn)定下來，磨損很緩慢。后是急劇磨損階段。這是由于配合面間隙太大，工作松動所致。此時，磨損率很快升高，配合精度迅速下降，直至損壞。因此我們將正常磨損階段的終點A定為合理磨損極限。