控制系統(tǒng)，新型自動流水線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調(diào)試和正常運行的要求，新型自動流水線控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動和自動。在調(diào)整狀態(tài)時可手動操作和調(diào)整，實現(xiàn)單臺設(shè)備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。

所謂記號間隔距離，在的皮帶上所做的記號間的距離，盼望作業(yè)者依記號流經(jīng)的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上，但煉條線并沒有做記號，就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶？除了運送物品外，還有半強制作業(yè)者依計劃完成作業(yè)的功能，但不是一味地加快去試試看，而應依上述公式去計算求得。要為廠家的工業(yè)流水線設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件。這對精密、稀有、復雜的工業(yè)流水線設(shè)備尤為重要。

是一種特殊的產(chǎn)品導向布局形式。裝配線指的是由一些物料搬運設(shè)備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線。裝配線是一種很重要的技術(shù)，可以說，任何有著多種零部件并進行大批量生產(chǎn)的最終產(chǎn)品在某種程度上都采用裝配線生產(chǎn)。因此的布置受裝配線設(shè)備，產(chǎn)品，人員，物流運輸以及生產(chǎn)方式等多種因素的影響。通常假定裝配線的節(jié)拍一定，并且所有工作站的加工時間基本相等。類型不同的裝配，有很大差異性，主要體現(xiàn)在：裝配線上物料搬運設(shè)備。

關(guān)于結(jié)構(gòu)及外觀的一些信息：1、鈑金件全部采用機械成型，表面應平整。2、機械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。3、體設(shè)備整體設(shè)計應做到結(jié)構(gòu)堅固美觀。除外購標準零部件、鈑金件、鋁合金及有機玻璃等非金屬件外，所有覆蓋件及結(jié)構(gòu)件等表面均應進行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。4、采用分體式鋁型材作導軌，組裝線體支架為鋁型材。

主要的功能是對LED產(chǎn)品進行組裝成型組成完整的產(chǎn)品。LED生產(chǎn)線是在定的線路上接連運送貨品搬運機械，并且LED工業(yè)流水線運送產(chǎn)品廣泛，運距長，還可在運送過程中同完結(jié)若干技術(shù)操作，所以運用十分廣泛。LED老化線本身也是LED生產(chǎn)線的種，但是LED老化線的主要功能是對LED產(chǎn)品進行品質(zhì)老化檢測的，稱老化線。LED老化線主要是LED產(chǎn)品組裝完成后放在LED老化線上進行產(chǎn)品品質(zhì)性能的老化測試。