傳送系統(tǒng)，的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。有時(shí)采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機(jī)床自動線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時(shí)，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，零件的配合面要磨損，大致經(jīng)歷三個(gè)階段。初是初期磨損階段。其實(shí)是將表面上高低不平的峰很快磨去，故又稱跑合階段。其次是正常磨損階段。當(dāng)表面突出的高點(diǎn)被磨平后，磨損速度就穩(wěn)定下來，磨損很緩慢。后是急劇磨損階段。這是由于配合面間隙太大，工作松動所致。此時(shí)，磨損率很快升高，配合精度迅速下降，直至損壞。因此我們將正常磨損階段的終點(diǎn)A定為合理磨損極限。

廠家借鑒了工業(yè)流水線制造的思想，現(xiàn)代CPU也采用了工業(yè)流水線設(shè)計(jì)。在工業(yè)制造中采用工業(yè)流水線可以提高單位時(shí)間的生產(chǎn)量；同樣在CPU中采用流水線設(shè)計(jì)也有助于提高CPU的頻率。相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，自動化流水線以機(jī)器設(shè)備替代人工操作，自動化細(xì)胞生產(chǎn)線的作業(yè)比傳統(tǒng)的流水線人員將減少20%，自動引導(dǎo)運(yùn)輸車與自動包裝的實(shí)現(xiàn)，使得自動化比例提高15%。

福州定制生產(chǎn)流水線廠主要的功能是對LED產(chǎn)品進(jìn)行組裝成型組成完整的產(chǎn)品。LED生產(chǎn)線是在定的線路上接連運(yùn)送貨品搬運(yùn)機(jī)械，并且LED工業(yè)流水線運(yùn)送產(chǎn)品廣泛，運(yùn)距長，還可在運(yùn)送過程中同完結(jié)若干技術(shù)操作，所以運(yùn)用十分廣泛。LED老化線本身也是LED生產(chǎn)線的種，但是LED老化線的主要功能是對LED產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)老化檢測的，定制生產(chǎn)流水線廠稱老化線。LED老化線主要是LED產(chǎn)品組裝完成后放在LED老化線上進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)性能的老化測試。