為了完成柔性化生產(chǎn)，要求包裝生產(chǎn)中的各工藝段設(shè)備相互之間緊密耦合，要求包裝生產(chǎn)工業(yè)流水線跟別的生產(chǎn)相互聯(lián)動。由于不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產(chǎn)工業(yè)流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互和諧的題目。所以，榮裕包裝機械對封裝的結(jié)構(gòu)化、標(biāo)準(zhǔn)化的機器狀況管理功能，響應(yīng)地，集成這一功能的控制體系能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產(chǎn)的協(xié)同。

生產(chǎn)的管理比工業(yè)流水線的組織和設(shè)計更加重要，一旦管理不當(dāng)，將會功虧一簣，達(dá)不到預(yù)期的目的。1、工業(yè)流水線控制緊張的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產(chǎn)工業(yè)流水線的平衡工作是基礎(chǔ)的；2、細(xì)致工業(yè)流水線的堆積題目，的工業(yè)流水線上一旦出現(xiàn)了堆積就要立即進(jìn)行和諧處理；3、產(chǎn)品各工序分布要均勻，人員管理紀(jì)律要同一；4、在工業(yè)流水線指定一個關(guān)鍵工序為質(zhì)控點，分一個組長在工業(yè)流水線后一個工位，進(jìn)行初檢，有些產(chǎn)品可以即時檢修。

因為每每連接著關(guān)鍵的生產(chǎn)節(jié)點網(wǎng)站開發(fā)，一些曾經(jīng)碰到過物料堆積、維護(hù)停止或其他降低服從的事情的制造商并沒故意識到采用新一代的輸送裝配和新型的附件或許將清除那些服從殺手。工業(yè)流水線廠家的中每個人的速度都在變動，有時快，有時慢，但是想做得比平均速度快的能力卻受到了限制，工作的速度必須取決于前面隊伍的速度。不能同步，達(dá)不到傳統(tǒng)意義上的均衡，問題就會出現(xiàn)，有時甚至不如不分工，因為就成品而言，遠(yuǎn)不如不分工（當(dāng)然這是極端現(xiàn)象但不是個別現(xiàn)象，因為很少有工廠可以達(dá)到預(yù)期）。

優(yōu)化首站的作業(yè)時間，及多久放一片板子，此為知足生產(chǎn)計劃量所必須的投入cycle時間。但在現(xiàn)實上，瓶頸站的作業(yè)時間必然大于首站，首站肯定不是瓶頸站，所以首站不肯定會完全依要求的cycle時間去投入，由于瓶頸站已拖慢他的速度，故從管理的角度來看，要確實要求首站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。工業(yè)流水線的輸送帶速度也可反推算出日產(chǎn)量，下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時間=整日的上班時間/日產(chǎn)量*(1+不良率)，輸送帶的速度=記號間隔距離/輸送帶的pitch時間。

控制系統(tǒng)有“預(yù)?！笨刂茩C能，福州新型懸掛流水線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環(huán)、各機床的有關(guān)運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設(shè)置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動線的生產(chǎn)率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。新型懸掛流水線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動線。