一、大型物件在全自動生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑底子蒸騰后再送入烘房。

二、加強通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的損害;留心防火措置的安排和守時檢查全自動生產(chǎn)線。

三、在全自動生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的渙散和塵土落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。

四、在涂裝設(shè)備流水線上浸涂木制件時，留心時間不能太長，防止木材吸入過量的涂料，構(gòu)成慢干和浪費。

五、涂裝時要不斷留心涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度增高逾越原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。增加溶劑時，應(yīng)間斷浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

六、在全自動生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時，有時構(gòu)成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊際出現(xiàn)肥厚積存。為進(jìn)步涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉剩下積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

七、涂裝設(shè)備流水線上應(yīng)留心被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來規(guī)劃掛具及物件在全自動生產(chǎn)線上的裝掛辦法，保證工件在浸涂時處于方位。被涂物的平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

八、漆膜的厚度首要決定于涂裝流水線上物體進(jìn)步的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，全自動生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗判定適合的進(jìn)步速率。按此速率均勻地進(jìn)步被涂物件。進(jìn)步速率快，漆膜薄;進(jìn)步速率慢，漆膜厚且不均勻。