全自動生產(chǎn)線的主要優(yōu)點是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程可以更好地滿足連續(xù)性，并行性，比例性和平衡性的要求。它具有很高的生產(chǎn)率，可以及時提供市場上需求量很大的產(chǎn)品。

由于是專業(yè)生產(chǎn)，流水線使用專用設(shè)備和加工設(shè)備以及機械化的運輸設(shè)備，因此可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少產(chǎn)品占用和運輸工作量，加快資金周轉(zhuǎn)并減少生產(chǎn)成本;它還可以簡化生產(chǎn)管理，促進企業(yè)加強生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)服務(wù)。

全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的主要缺點是靈活性不足，無法適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求，以及技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)進步的要求。調(diào)整和重組裝配線需要更多的投資和時間。在裝配線上工作的工人相對單調(diào)，緊張并且容易疲勞，這不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

由于以上原因，組織流程生產(chǎn)必須滿足以下條件：

1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和過程相對穩(wěn)定，是長期大量需要的產(chǎn)品。

2.可以將過程分為簡單的過程，并且可以根據(jù)過程同步的要求對某些過程進行適當?shù)暮喜⒑头纸狻Ｃ總€過程的單位時間不應(yīng)有太大差異。

3.產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大，并且每單位產(chǎn)品的勞動力也相對較大，以確保流水線的每個工作地點都有足夠的負荷。

4.原材料和協(xié)作部件必須是標準的，標準化的并且可以按時供應(yīng)。

5.必須有安裝裝配線的條件。

在上述條件下，通過技術(shù)和經(jīng)濟論證或可行性研究，可以做出決策。在決定采用流生產(chǎn)方法之后，可以進行流水線的具體組織設(shè)計。