首先，大型物件在全自動生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)在溶劑基蒸發(fā)后送至干燥室。

二、加強(qiáng)自然通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備，防止不同溶劑蒸氣的損害;留心防火措置的安排和守時檢查進(jìn)行全自動控制生產(chǎn)線。

全自動生產(chǎn)線廠家為了防止松散的溶劑和灰塵落入油漆罐，在自動化生產(chǎn)線上進(jìn)行油漆罐涂裝時，應(yīng)對油漆罐進(jìn)行保護(hù)。

第四，在涂裝設(shè)備流水線中浸漬木制零件時，注意時間不宜過長，以免木材吸入過多油漆，構(gòu)成干燥緩慢和浪費(fèi)。

五、涂裝時要不斷通過留心涂料具有粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度逐漸增高逾越原粘度的10%，就應(yīng)進(jìn)行及時補(bǔ)加溶劑。增加以及溶劑時，應(yīng)間斷浸涂作業(yè)。攪拌混合均勻后，測定不同粘度，然后再選擇繼續(xù)完成作業(yè)。

6、 在全自動生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂時，有時形成涂層部分和下部的漆膜有厚度差異，尤其是在涂層物體的下邊緣。為了改善涂層的裝飾性，在小批量浸涂時，用刷子手動清除剩余的累積漆滴，或用離心力或靜電吸引設(shè)備清除這些漆滴。

涂布設(shè)備在裝配線上應(yīng)注意被涂布物品的懸掛。通過預(yù)浸透試驗，計劃在自動生產(chǎn)線上懸掛工具和物體的方法，以確保工件在浸涂層處于好的位置。涂層的大平面應(yīng)接近垂直面，另一平面與水平面成10 °-40 ° 的角度，使多于涂層的涂料在涂層表面平滑流動。

八、漆膜的厚度主要取決于物體在涂裝線上的進(jìn)度和漆液的粘度。按照上述要求控制好漆液的粘度后，自動化生產(chǎn)線要根據(jù)漆膜大30um左右的速度和不同的設(shè)備來確定合適的進(jìn)度。涂覆的物體以此速度均勻前進(jìn)。進(jìn)度快，漆膜??；進(jìn)度慢，漆膜厚且不均勻。